При сравнении технологических процессов ремонта оси необходимо определить их экономическую целесообразность, для чего применяется экономический анализ технологических процессов. Базовым вариантом является ручная дуговая наплавка, предлагается заменить ее автоматической наплавкой под слоем флюса. Для этого рассчитывается себестоимость. Определить показатели экономической эффективности замены ручной дуговой наплавки новой.
Основой проектирования производственного процесса является техническое нормирование, позволяющее определить обоснованные затраты времени на выполнение заданной работы.
Норму времени определяют по формуле:
Тн=Тпз+Топ+Тдоп,(6.1)
где Тт – подготовительно-заключительное время, мин;
Тдоп – дополнительное время, мин;
Топ – оперативное время, мин.
Оперативное время рассчитываем по формуле:
Топ=То+Твсп,(6.2)
где То – основное время, мин;
Твсп – вспомогательное время.
Наплавка.
Основное время
То=L/n×S,(6.3)
где L – длина наплавляемой поверхности, мм;
S – шаг наплавки, мм;
n – частота вращения, об/мин.
То=35/0,7×2,3=22,72 мин.
Вспомогательное время составляет 8-11 мин.
Принимаем Твсп = 8,6 мин.
Топ=22,72+ 8,6 = 31,32 мин.
Принимаем Тпз =7мин.
Дополнительное время принимают в отношении 8-15% к оперативному.
Тдоп =0,08×31,32 = 2,5 мин.
Ти = 7 + 31,32 + 2,5 = 40,82 мин = 0,6803 ч.
Механическая обработка после наплавки.
Основное время рассчитываем по формуле
То = p×D×L×i/1000×V×S,(6.4)
где D – диаметр обрабатываемой детали, мм;
L – длина обрабатываемой поверхности, мм;
V – скорость резания, м/мин;
S – подача, мм/об;
i – число проходов, необходимое для снятия операционного припуска на механическую обработку.
Черновая обработка.
То =112×3,14×35×1/1000×20,5×0,2 = 3 мин.
Чистовая обработка.
То =111,25×3,14×35×1/1000×15,28×0,2 = 4 мин.
Нарезание резьбы.
1-2 проход: То =111×3,14×35×2/1000×44,6×0,1 = 5,47 мин.
3-9 проход:
То =110,5×3,14×35×7/1000×124,1×0,1 = 6,85 мин.
Вспомогательное время в зависимости от применяемой технологической оснастки берут в пределах 2-12 мин.
Принимаем Твсп = 10 мин.
Топ = 3 + 4 + 5.47 + 6,85 + 10 = 29,32 мин.
Подготовительно-заключительное время в зависимости от сложности выполняемой работы принимаем в пределах 10-20 мин.
Принимаем Тпз =15 мин.
Дополнительное время принимают в отношении 7-9% к оперативному.
Тдоп = 0,08 × 29,32 = 2,35 мин,
Тн = 15 + 29,32 + 2,35 = 46,67 мин = 0,78 ч.
Механическая обработка до наплавки.
То =110×3,14×35×2/1000×7,87×0,64 = 4,8 мин.
Принимаем Твсп = 3 мин.
Топ= 4,8 + 3 = 7,8 мин.
Принимаем Тпз =10 мин.
Дополнительное время принимают в отношении 7-9% к оперативному.
Тдоп = 0,08 × 7,8 = 0,624 мин,
Тн = 10 + 7,8 + 0,624 = 18,424 мин = 0,3 ч.
Характеристика вагона
Вагоны являются элементом железнодорожной транспортной системы. Для достижения наиболее экономичной и эффективной перевозки необходимо использовать определенные типы вагонов с подходящими технико-экономическими показателями, которые в свою очередь зависят от параметров вагонов и конструктивного исп ...
Выбор двигателя и его характеристик
Находим стартовую тягу одного двигателя по формуле [1] (1.3) где - тяговооруженность самолета; - число двигателей; Используя статистические данные, среднее значение тяговооруженность самолета составляет 0.307. Используя формулу (1.3) находим стартовую тягу двигателя По стартовой тяге подбираем двиг ...
Организация заработной платы
Заработная плата (разг. зарплата) — денежная компенсация (об ином виде компенсаций практически неизвестно), которую работник получает в обмен за свой труд. Тарифная система — совокупность нормативов, с помощью которых осуществляется дифференциация заработной платы работников различных категорий в з ...
