Критерием эффективности выбранного варианта является минимальная себестоимость ремонта единицы продукции, которая рассчитывается по формуле:
С = Смат + Сээ + Со.з/п. + Сд.з/п. + Со.с.н. + Соб.,(7.1)
где Смат – затраты на материалы;
Сээ – затраты на электроэнергию;
Со.з/п – затраты на основную заработную плату;
Сд.з\п. – затраты на дополнительную заработную плату;
Со.с.н – отчисления на социальные нужды;
Соб – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Затраты на материалы:
Смат = Нрм×Цм ×кт.з.,(7.2)
где Нрм – норма расхода материала, кг;
Цм – цена материала, руб;
ктз = (1,05 -1,1) – коэффициент транспортных затрат.
Затраты на электроэнергию:
Cээ = tнапл.×W0×Цэ,(7.3)
где tнапл. – время наплавки, ч;
Wo - мощность оборудования, кВт;
Цэ - цена электроэнергии, руб/кВт×ч.
Затраты на основную заработную плату:
Со.з/п = tн ×Тчас× кдопл × кпр,(7.4)
где tн – норма времени на операцию;
Тчас – часовая тарифная ставка слесаря 5 разряда (часовая тарифная ставка 1 разряда – 21,148 рублей, тарифный коэффициент слесаря 5 разряда – 2,12);
кдопл – коэффициент доплат;
кпр – коэффициент премий.
Тчас = 21,148 × 2,12 = 44,83 руб.
Затраты на дополнительную заработную плату:
Сд.з/п = Со.з/п.× кдоп.,(7.5)
где кдоп = 0,1 – коэффициент дополнительной заработной платы.
Отчисления на социальные нужды:
Со.с.н. = (Со. з/п. + Сд.з/п.)×0,267.(7.6)
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
Соб = Сст.ч ×tмаш /кв.н.,(7.7)
где Сст ч – стоимость станко-часа;
tмаш – машинное время;
кв.н. – коэффициент выполнения норм.
Сст ч = SЗоб /Фд ×кисп(7.8)
где Зоб – затраты по оборудованию;
Фд – действительный фонд времени работы оборудования за год;
кисп = 0,8 – коэффициент использования оборудования.
Фд=Др×tсм×nсм,(7.9)
где Др – количество рабочих дней;
tсм – продолжительность смены;
nсм – количество смен.
Суммарные затраты по оборудованию:
SЗоб = Сам + СТР + Стр,(7.10)
где Сам – амортизационные отчисления по оборудованию;
СТР – расходы по текущему ремонту оборудования;
Стр – расходы на транспортные операции.
Амортизационные отчисления по оборудованию:
Сам = Цо6ор/ Тспи,(7.11)
где Цо6ор - цена оборудования;
Тспи - срок полезного использования оборудования.
Расходы по текущему ремонту оборудования:
СТР= (0,04 ÷ 0,1)×Цо6ор,(7.12)
где Цобор - цена оборудования.
Расходы на транспортные операции принимаются равными затратам на текущий ремонт:
Стр=СТР.(7.13)
Расчет себестоимости ручной дуговой наплавки
Затраты на материалы:
Смат =0,8×26,55×1,1 = 23,4 руб.
Затраты на электроэнергию:
Сээ =0,5×55×1,29 = 37,6 руб.
Затраты на основную заработную плату:
Со.з/п.= 0,5×44,83×1,08×1,7 = 43,62 руб.
Затраты на дополнительную заработную плату:
Сд.з/п.= 43,62×0,1 = 4,36 руб.
Отчисления на социальные нужды:
Сосн = (43,62 + 4,36) × 0,267 = 12,81 руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
а) амортизационные отчисления по оборудованию:
Сам = 7508/3 = 2502,67 руб.
б) действительный фонд времени работы оборудования за год:
Фд = 303×2×8 = 4848 ч.
в) расходы по текущему ремонту оборудования:
СТР = 0,1×7508 = 750,8 руб.
г) расходы на транспортные операции принимаются равными затратам на текущий ремонт:
Стр = 750,8 руб.
Суммарные затраты по оборудованию:
SЗоб =2502,67+ 750,8+ 750,8 = 4004,27 руб.
Стоимость станко-часа:
Сст ч = 4004,27/4848×0,8 = 1,032 руб.
Расчет количества постов ТО
Первое и второе техническое обслуживание будут производиться на индивидуальных специализированных постах. Количество постов ТО-1 и ТО-2 определяется по формуле: (36) где - годовой объем работ по видам ТО, чел.-ч. ...
Условия проведения поверки
При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования: · Температура окружающей среды (20 Ѓ) 5) °С; · Относительная влажность воздуха от 30 до 80%; · Атмосферное давление (750 Ѓ) 30) мм рт. ст. (от 86 до 106,7 кПа); · Напряжение питания от 9 В или от входящего в комплект поставки блока пит ...
Анализ дефектов детали и требований, предъявляемых к отремонтированной
детали
Анализ дефектов гильзы и требования, предъявляемые к отремонтированной гильзе. Дефектация деталей производится для оценки их технического состояния с последующей сортировкой на группы годности. Контроль при дефектации должен быть сплошным. Обязательно контроль должен быть инструментальным и многост ...
