Разработка технологических операций включает в себя два этапа:
– выбор оборудования, инструмента, приспособлений;
– назначение и расчет режимов обработки, нормирование операций.
В качестве примера рассчитаем расточную операцию при обработке поверхностей под втулки.
Технические нормы времени на выполнение операции рассчитываем по формуле:
Тштк =То + Тв + Тдоп + Тп.з/n
где Тштк - штучно-калькуляционное время, мин;
То – основное время, мин:
Тв – вспомогательное время, мин;
Тдоп – дополнительное время, мин;
Тп.з – подготовительно-заключительное время, мин;
n – количество обрабатываемых деталей в партии, шт.
Основные элементы режимf при рассверливании – глубина, подача и скорость. Глубину резания определяют по формуле
t= (Dсв-dотв)/2, мм
где Dсв-диаметр сверла, мм:
dотв – диаметр рассверливаемого отверстая, мм.
t= (52–50)/2=l мм
По таблице 65 [6] определяем вспомогательное время на установку и снятие детали при растачивании Тв=0,6 мин, связанное с проходом – по таблице 66 – 0,07 мни.
Из таблицы 28 [6] по глубине резания t= 1 мм и диаметру обрабатываемой детали 50 мм выбираем подачу: S= 0,65 мм/об
Скорость резания при обтачивании стали 40Х, при подаче 0,65 мм/об и глубине резания 1 мм составляет 27 м/мин.
Введя поправочный коэффициент для измененных условий резания Км = 1.7. получим
V=27·1,7=45,9 м/мин.
Рассчитываем число оборотов детали по формуле:
n=318 V/d, об/мин
где V – расчетная скорость резания, м/мин;
d – диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
n=(318·45,9)/50=292 об/мин.
Принимаем n=300 об/мин.
Величина врезания и перебега по таблице 38 [6] для глубины резания 1 мм составляет 23 мм. Длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега будет
L=25+23=48mm.
Подставим полученные значения в формулу:
To=L/n S
где L – расчетная длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега, мм;
n – число оборотов шпинделя (детали в минуту);
S – подача, мм/об.
То=48/300*0,65=0,104 мин.
Вспомогательное время, связанное с проходом, по таблице 66 |6| Ти» 0,07 мин. Вспомогательное время на всю операцию: Тв=0.6+0,07=0,67 мин. Оперативное время определяем по формуле:
Топ=То+Тв
где Топ – оперативное время:
То – основное время;
Тв – вспомогательное время.
Топ=0,104+0,67=0,774 мин.
Дополнительно время определяем по формуле, выбрав из таблицы 7 [6] к=8%.
Тдоп= Топ к/100, мин.
где к – процентное отношение дополнительного времени к оперативному
Тдоп=0.774·6/100–0,046 мин.
Подготовительно-заключительное время определяем по таблице 67 [6].В тисках Тп.з=7 мин.
Определяем норму времени на выполнение операции:
Тшт.к=0,104+0,67+0,046+7=7,8 мин.
Описание места рабочего и техники безопасности при штамповке детали
Правильная организация труда штамповщика, планировка и организация его рабочего места обеспечивают высокую производительность и полную загрузку рабочего. Организация рабочего места - это правильная его планировка, содержание пресса и штампа в исправности, а рабочее место в чистоте. Основные положен ...
Характеристика и анализ работы объекта проектирования
Автотранспортный цех расположен на территории ОАО АПК «Кушвинский щебзавод». Автотранспортный цех (АТЦ) предназначен для поддержания всего подвижного состава в исправном состоянии. Для этого на данном участке проводится текущий ремонт и техническое обслуживание автомобилей. Техническое обслуживание ...
Особенности конструкции силовой передачи
Силовая передача на тепловозе 2ТЭ116 переменно-постоянного тока состоит из следующих основных узлов: тягового генератора ГС-501А, выпрямительной установки УВКТ-5, тягового электродвигателя ЭД-118А, тягового редуктора и колесной пары. Тяговый генератор. (рис.5) Тяговый генератор ГС-501А переменного ...
