Разработка технологических операций включает в себя два этапа:
– выбор оборудования, инструмента, приспособлений;
– назначение и расчет режимов обработки, нормирование операций.
В качестве примера рассчитаем расточную операцию при обработке поверхностей под втулки.
Технические нормы времени на выполнение операции рассчитываем по формуле:
Тштк =То + Тв + Тдоп + Тп.з/n
где Тштк - штучно-калькуляционное время, мин;
То – основное время, мин:
Тв – вспомогательное время, мин;
Тдоп – дополнительное время, мин;
Тп.з – подготовительно-заключительное время, мин;
n – количество обрабатываемых деталей в партии, шт.
Основные элементы режимf при рассверливании – глубина, подача и скорость. Глубину резания определяют по формуле
t= (Dсв-dотв)/2, мм
где Dсв-диаметр сверла, мм:
dотв – диаметр рассверливаемого отверстая, мм.
t= (52–50)/2=l мм
По таблице 65 [6] определяем вспомогательное время на установку и снятие детали при растачивании Тв=0,6 мин, связанное с проходом – по таблице 66 – 0,07 мни.
Из таблицы 28 [6] по глубине резания t= 1 мм и диаметру обрабатываемой детали 50 мм выбираем подачу: S= 0,65 мм/об
Скорость резания при обтачивании стали 40Х, при подаче 0,65 мм/об и глубине резания 1 мм составляет 27 м/мин.
Введя поправочный коэффициент для измененных условий резания Км = 1.7. получим
V=27·1,7=45,9 м/мин.
Рассчитываем число оборотов детали по формуле:
n=318 V/d, об/мин
где V – расчетная скорость резания, м/мин;
d – диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
n=(318·45,9)/50=292 об/мин.
Принимаем n=300 об/мин.
Величина врезания и перебега по таблице 38 [6] для глубины резания 1 мм составляет 23 мм. Длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега будет
L=25+23=48mm.
Подставим полученные значения в формулу:
To=L/n S
где L – расчетная длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега, мм;
n – число оборотов шпинделя (детали в минуту);
S – подача, мм/об.
То=48/300*0,65=0,104 мин.
Вспомогательное время, связанное с проходом, по таблице 66 |6| Ти» 0,07 мин. Вспомогательное время на всю операцию: Тв=0.6+0,07=0,67 мин. Оперативное время определяем по формуле:
Топ=То+Тв
где Топ – оперативное время:
То – основное время;
Тв – вспомогательное время.
Топ=0,104+0,67=0,774 мин.
Дополнительно время определяем по формуле, выбрав из таблицы 7 [6] к=8%.
Тдоп= Топ к/100, мин.
где к – процентное отношение дополнительного времени к оперативному
Тдоп=0.774·6/100–0,046 мин.
Подготовительно-заключительное время определяем по таблице 67 [6].В тисках Тп.з=7 мин.
Определяем норму времени на выполнение операции:
Тшт.к=0,104+0,67+0,046+7=7,8 мин.
Расчет годовых фондов времени
Расчёт бюджета рабочего времени на год проводим в таблице 6 Расчёт бюджета рабочего времени работы оборудования на год (табл. 7) Таблица 6 Бюджет рабочего времени рабочих № строки Категория времени Количество дней часов 1 Календарное время 365 2920 2 Выходные и праздничные дни 117 936 3 Номинальное ...
Разработка операций по восстановлению деталей
I. Исходные данные (для операции 03): 1.1 Деталь – вал первичный коробки передач автомобиля ЗИЛ-431410 (ЗИЛ-130), заплавка шлицевых впадин. Длина шлицевого конца l = 110. 1.2 Материал – сталь 25ХГМ. 1.4 Масса детали – не более 10 кг. 1.5 Электродная проволока – стальная Нп-30ХГСА Æ1,6 мм, пло ...
Расчет освещения цеха
Количество светильников ед., определяют по формуле (44) где W – общая световая мощность ламп, Вт; n1 - количество ламп в светильнике, ед; w1 – световая мощность одной лампы, Вт. Общую световую мощность W, Вт, определяют по формуле (45) где F- площадь освещения, м²; R – коэффициент освещения; К ...
