Операция 005 Токарная
Править центровке отверстия с двух сторон оси. Инструмент-сверло центровое. Размеры отверстия: d=7,5 мм l=3,6 мм
Назначим режим резания: подача Sr=0,08 мм/об;
Скорость резания Vт=20 м/ мин. Подачу корректируем по паспорту станка модели "1к62". Sф=0,074 мм/об.
Число оборотов шпинделя:
n= (1000* т) / (П*Д); об\мин
nт= (1000*20) / (3,14*7,5) =849 об/мин
Число оборотов корректируем по паспорту станка модели "1к62" na=800 об\мин
Основное время:
То= (L*j) / (Sф *nф); мин
где L - длина прохода сверла, j - число проходов
Sф - фактическая подача, nф - фактическое число оборотов
где l-длина обрабатываемой детали, l1 - величина врезания
l1=t*ctg
где t-глубина резания
t= /2=7,5/2=3,75
половина угла сверла
=60
L1=3,75*ctg60=3,75*0,58=2,2мм
То= (3,6+2,2) / (0,074*800) =0,10 мин
Вспомогательное время
Твсп=tуст+ tпер, мин
где tуст - время на установку и снятия детали
tпер - вспомогательное время, связанное с переходом
tпер=0,16мин
Твсп=0,87+0,16=2,47мин
Дополнительное время
Тдоп= ( (То + Твсп) /100) *k
где k - процент дополнительного времени, k=8% для токарных работ
Тдоп= ( (0,1+2,47) /100) *8=0,21 мин
Штучное время
Тшт= То+ Тв +Тдоп=0,1+2,47+0,21=2,78 мин
Подготовительно-заключительное время
Тз-н=4мин
Операция 010. Шлифование
Шлифовать шейку под наплавку.
Исходные данные: Деталь-вал вторичный коробки передач Д=65 мм; d=64,90мм; l=493 мм. Материал - СТАЛЬ 30 ХГТ ГОСТ 4543-71.
Твердость-HRC 45 - 55. Масса детали - 2,75 кг.
Оборудование - кругло шлифовальный станок-3Б151.
Режущий инструмент - шлифовальный круг ПП 600*40*305.
Установка детали - в центрах.
Условия обработки - с охлаждением.
Вид шлифования - круглое наружное с выходом шлифовального круга в одну сторону.
Содержание операции - установить деталь; шлифовать шейку; измерить шейку; снять деталь.
Последовательность расчета. Режима резания
Припуск на обработку
t= (Д - d) /2= (65 - 64,90) /2=0,1 мм
Поперечная подача (глубина шлифования), St
St=0,005…0,010
Принимаем по паспорту станка модели "3Б151"
St=0,0075 мм/ход стола
Скорость резания определяем по таблице по принятой подаче, глубине шлифования и диаметру шлифуемой поверхности детали до 60мм. =20м/мин
Определяем число оборотов шпинделя:
nт= (1000*) / (П*Д) = (1000*20) / (3,14*29,94) =211 об/мин
Определяем nф, корректируя nт по паспорту станка
na=150 об/мин
Основное время. Принимаем метод врезания
То= Z/ (nф *St) *k
где Z-припуск на шлифование
nф - фактическое число оборотов шпинделя
St - поперечная подача
k - коэффициент, учитывающий износ круга о точность шлифования; k=1,1……1,4 При черновом шлифовании принимаем k=1,3
То= 0,1/ (150*0,0075) *1,3=0,12мин
Вспомогательное время
Тв= Тв + Тв + Тв
где Тв - вспомогательное время на установку и снятие детали
Тв=0,80 мин, Тв=0,80+0,40+0,25=1,45мм
Дополнительное время
Тдоп = ( (То +Тв) /100) *k; k=9%
Тдоп = ( (0,12+1,45) /100) *9=0,14 мин
Штучное время
Тшт =То +Тв +Тдоп, Тшт=0,12+1,45+0,14=1,71мин
Подготовительно заключительное время
Тз-н=9мин
Операция 015. Наплавочная
Содержание операции:
1) установить деталь;
2) направить шейки;
3) снять деталь.
Оборудование: токарно-винторезный станок, модернизированный 1К62 - М; выпрямитель ВСА - 600/300; головка для наплавки УАНЖ - 5.
Приспособления: кусачки комбинированные.
Материал наплавки: электродная проволока - 30 ХГСА.
Последовательность определения режимов вибродуговой наплавки. Размеры наплавленных поверхностей: - шейка под подшипник d1=29,74 мм Д1=31,1 мм l1=42; Нmax =4,92мм Нmin=4,88мм l1=40 Ннапл=6,24 мм
Режим наплавки: - диаметр электродной проволоки dэ=1,6мм; - плотность тока Да=85А/мм; - сила сварочного тока У=0,785*d*Да, А
У=0,785*1,6*85=170А
напряжение дуги U= 27В; - коэфицент плавки н=7,5; - масса расплавленного металла - Gр. м
Gр. м= (У* н) /60= (170*7,5) /60=21,3 г/мин
Объем расплавленного металла Qр. м
Qр. м=Gр. м / =21,3/7,812=2,7 см/мин
Скорость подачи электродной проволоки - п. р.
п. р. =Qр. м /0,785d= 2,7/ (0,785* (1,6)) =1,35 м/мин
Подача (шаг наплавки)
S= (1,2…2,0) *d, мм/об
S= (1,2…2,0) *1,6=1,92…3,2 мм/об
Корректируем подачу по паспорту станка модели 1К62 Sф=2,8мм/об
Скорость наплавки - н
н= (0,785d* пр *k*a) / (t*S)
где t - толщина слоя t=0,68 мм
к=0,90, а=0,96
н= (0,785 (1,6) *1,35*0,90*0,96) / (0,68*2,8) =1,23 м/мин=123 мм/мин
Частота вращения детали
n= (1000* м) * (П*Д) = (1000/1,23) / (3,14*30) =13,05 об/мин
Корректируем n по паспорту станка nф=12,5об/мин
Техническое нормирование автоматической наплавки.
Основное время
Анализ схем системы управления и конструктивных особенностей их выполнения
на самолетах заданного типа
При проектировании систем управления рулевыми поверхностями самолета решается целый комплекс задач, связанных с обеспечением разнообразных требований, предъявляемых к управлению с точки зрения его назначения, надежности и безопасности в работе, эксплуатации и производства. Первая задача – это обесп ...
Детали поршневой группы
Расчёт поршня. Рис. 1 - Конструктивные размеры поршня 1. Диаметр головки поршня: D1=D-(0,0008 .0,008)×D=0.390-0,008×0.390=0.3869 м. 2. Диаметр юбки поршня: D2=D-(0,0008 .0,008)×D=0.3869 м. 3. Толщина днища: d=(0,12 .0,18)×D=0.060 м. 4. Расстояние от первого кольца до кромок ...
Практическое
использование характеристик времени и пути разгона автомобиля
По скоростной характеристике разгона определяются следующие оценочные измерители тягово-скоростных свойств автомобиля: 1) условная максимальная скорость Vymax в км/ч. Данная скорость определяется как средняя скорость прохождения автомобилем последних 400 м двухкилометрового участка: ; где t2000 и t ...
