Конструкция тяговой ГМ приведена на. 42. Сразу же оговоримся, что помимо тяговых гидромуфт в тепловозных гидропередачах широко применяются тормозные гидромуфты, имеющие несколько другое устройство и назначение.
Тяговая ГМ является простейшей гидравлической машиной и состоит из двух практически одинаковых лопастных колес: центробежного насоса Н и центростремительной турбины Т, имеющих прямые радиальные лопатки, а также вращающегося вместе с насосным колесом кожуха 2 (колокола), предотвращающего утечки рабочей жидкости из круга циркуляции ГМ. Таким образом, в ГМ нет неподвижного колеса – реактора, чем ее конструкция принципиальным образом отличается от устройства ГДТ.
Насосное колесо Н жестко закреплено на ведущем насосном валу 1 и через повышающий редуктор связано с коленчатым валом дизеля тепловоза. По аналогии с ГДТ турбинное колесо Т гидромуфты закреплено на турбинном валу 3, имеет жесткую связь и вращается вместе с колесными парами тепловоза. Необходимо подчеркнуть, что обычно количество прямых радиальных лопаток в насосном колесе на две штуки больше, чем у турбинного колеса тяговой ГМ. Этим уменьшается пульсация потока жидкости и возможность появления резонансных колебаний в круге циркуляции ГМ.
Принцип действия тяговой гидромуфты состоит в следующем: вследствие вращения насосного колеса Н на каждую частицу жидкости действует центробежная сила, которая обеспечивает течение всей массы потока жидкости от входа 1 (центра) к выходу 2 (периферии) колеса. Таким образом, механическая энергия вала дизеля, приложенная к лопастям насосного колеса ГМ, преобразуется в кинетическую и потенциальную энергии движущегося потока жидкости.
Гидравлическая энергия потока жидкости отдается лопаткам турбины ГМ как бы в два этапа. Сначала, при попадании частицы жидкости на лопатку турбинного колеса, происходит ее резкое ударное торможение от скорости U2Н до скорости U1Т. Этот процесс создает так называемую активную составляющую циркуляционного момента МТА. Протекая по лопастям турбины, жидкость тормозится уже вследствие перехода ее частиц с большего радиуса R1т на меньший радиус R2т. При этом на лопатки турбины действуют силы Кориолиса и, как следствие, создается реактивный момент Мт. В тяговых ГМ, работающих при i = 0,85 – 0,97, доля активной составляющей МTA незначительна (5 – 7%) и работа турбины будет определяться реактивной составляющей циркуляционного момента Мт (в тормозных ТМ, при i < 0, наоборот – активная составляющая циркуляционного момента будет превалирующей).
Таким образом, условия входа потока на насосное колесо ГМ и обтекание его лопастей полностью зависят от параметров потока на выходе из турбины. Точно так же работа насосного колеса оказывает влияние на работу турбинного колеса. Поскольку в ГМ нет неподвижного реактора, воспринимающего разницу вращающих моментов на рабочих колесах, вращающие моменты на насосе и турбине ГМ равны (Мт – Мн), т.е. в ГМ нет трансформации момента при передаче энергии посредством жидкости.
Как известно, любое преобразование энергии связано с потерями, следовательно, Nт < NН; Мтnт < Мнnн, соответственно nт < nн (так как для ГМ Мт – Мн). Другими словами, при работе ГМ турбинное колесо несколько отстает по частоте вращения от насосного. Разность между частотами вращения этих колес, отнесенная к частоте вращения насосного колеса, называется скольжением s:
.
Значению максимального кпд (
= 0,97) и nТ* (или i*) соответствует внешняя характетика ГМ (. 43). Учитывая высокие способности ГМ к перегрузке дизеля, даже при незначительном снижении частоты вращения турбинного вала nт, ГМ используют для тяги в очень узком диапазоне изменения nт и i.
На. 43, б представлена внешняя приведенная характетика ГМ. Как следует из. 43, б, с уменьшением скольжения s кпд ГМ возрастает по линейной зависимости. При достижении величины скольжения s = 0,03, кпд ГМ достигает максимального значения, а затем резко падает до нуля (при s = 0 или i=1).
Таким образом, при отсутствии скольжения s = 0 (при nт = nн) передача энергии между валами ГМ прекращается. Эксплуатация ГМ в качестве тяговой передачи по экономическим соображениям целесообразна в очень узком диапазоне изменения передаточного отношения i = 0,85 – 0,97. Являясь абсолютно «прозрачным» гидроаппаратом, т.е. гидравлическим сцеплением, ГМ пригодна для использования в тяговых передачах при повышенных скоростях движения, когда не требуются заметные преобразования вращающего момента Мт и силы тяги локомотива, соответственно.
Система технического обслуживания и ремонта
автомобилей на предприятии
Основой обеспечения работоспособного состояния транспортных средств является планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта. Система планово-предупредительного ТО и ремонта транспортных средств представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых в п ...
Организационно-правовые
мероприятия
Система мероприятий по охране труда, обеспечивающая безопасность работающих, охватывает 3 проблемы: 1) санитария, занимающаяся вопросами профессиональной вредности; 2) техническая охрана труда или техника безопасности, разрабатывающая мероприятия по борьбе с производственным травматизмом; 3) правов ...
Техническое обслуживание
Таблица 1 – Периодичность технического обслуживания Категория условий эксплуатаций Периодичность технического обслуживания, тыс. км То-1 То-2 I II III IV V 4,0 3,6 3,2 2,8 2,4 16,0 14,4 12,8 11,2 9,6 Внешний контроль технического состояния деталей рулевого привода проводят путем осмотра и опробован ...
